@article { author = {Mirzaei, Amin and Etesami, Nasrin and Bagheri, Rouhollah}, title = {Graft Copolymerization of Methyl Methacrylate on Corn Starch Surface in an Aqueous Medium for Preparation of a Processable Bioplastic}, journal = {Nashrieh Shimi va Mohandesi Shimi Iran}, volume = {36}, number = {2}, pages = {171-179}, year = {2017}, publisher = {Iranian Institute of Research and Development in Chemical Industries (IRDCI)-ACECR}, issn = {1022-7768}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {In this study, a graft copolymer of Methyl MethAcrylate (MMA), on Corn Starch (CS) backbone, by slurry polymerization was carried out in order to the preparation of a bioplastic. The effect of temperature, MMA/ Starch weight ratio and amount of the initiator on the percentage of grafting was investigated. A maximum grafting (34%) was obtained using the weight ratio of MMA/starch (80%), initiator/starch (2.5%) and temperature (75˚C). Results showed that increase in polymerization temperature up to optimum temperature (75˚C) causes to increase in the percentage of grafting, percentage of homopolymer and the total monomer conversion and after that just the percentage of homopolymer increases. Results showed that by increasing monomer weight percent up to optimal percent (80%), the percentage of grafting increased. Beyond the optimal weight ratio of the monomer, percentage of grafting was decreased, amount of the homopolymer increased and the total conversion almost remained constant. Effect of the weight ratio of the initiator on the percentage of the grafting and amount of homopolymer was similar to the effect of the weight ratio of the monomer, with the difference that the total conversion of the monomer was increased with the weight ratio of the initiator beyond the optimal amount (2.5%). FT-IR spectra of extracted samples showed a peak at 1730 cm-1 as evidence on the grafting of PMMA on starch. SEM micrographs illustrated the presence of patches of PMMA on the surface of bulk starch. The Melt Flow Index (MFI) measurements were carried out in order to evaluate the processability of the copolymer and the results showed that by increasing the percentage of grafting, MFI of the copolymer was increased and the processing properties of samples were improved, consequently.}, keywords = {Graft polymerization,Starch,Methyl methacrylate,Processability,FT-IR}, title_fa = {پلیمریزاسیون پیوندی متیل‌متاکریلات بر سطح نشاسته ذرت در محیط آبی برای تهیه یک زیست پلاستیک فرایند پذیر}, abstract_fa = {در این پژوهش پیوندزنی متیل‌متاکریلات بر سطح نشاسته در یک سامانه پلیمریزاسیون دوغابی به‌منظور تهیه یک زیست پلاستیک، موردبررسی آزمایشگاهی قرارگرفته است. تأثیر عامل ­هایی مانند دمای پلیمریزاسیون، درصد وزنی مونومر متیل‌متاکریلات و نیز درصد وزنی آغازگر بر درصد پیوند زنی مورد مطالعه قرار گرفت و بیش‌ترین درصد پیوند زنی (34%) در شرایط بهینه‌دما (°C 75)، درصد وزنی مونومر به نشاسته (80%) و درصد وزنی آغازگر به نشاسته (5/2%) به دست آمد. نتیجه­ های پیوند زنی نشان می‌دهد با افزایش دما تا دمای بهینه، درصد تبدیل کل، درصد پیوند زنی و درصد هموپلیمر افزایش می‌یابند و پس از دمای بهینه تنها درصد هموپلیمر روند افزایشی دارد. نتیجه­ های بررسی پارامتر درصد وزنی مونومر نشان می‌دهد تا درصد وزنی بهینه پارامترهای پیوند زنی افزایش می‌یابد و پس از آن درصد پیوندزنی کاهش، درصد هموپلیمر افزایش و درصد تبدیل به تقریب ثابت می‌ماند. نتیجه­ های بررسی پارامتر درصد وزنی آغازگر روند همانندی با نتیجه­ های پارامتر درصد وزنی مونومر نشان داد، اما درصد تبدیل کل در این حالت پس از نقطه بهینه همچنان روند افزایشی دارد. با استفاده از پرتو سنجی فروسرخ انتقال فوریه و بررسی تصویرهای SEM، پس از استخراج هموپلیمر از کوپلیمر به‌دست‌آمده، مشخص می‌شود که پلی (متیل‌متاکریلات) بر سطح نشاسته پیوند زده‌شده است. نتیجه ­های تصویرهای SEM نشان می‌دهد ریخت شناسی گرانول‌های نشاسته خالص پس از پیوند زنی به طور کامل تغییر کرده است و ساختار کروی شکل آن به طور کامل تخریب‌شده است. همچنین برای بررسی فرایند پذیری کوپلیمر، از آزمون MFI استفاده شد و دیده شد با افزایش درصد پیوند زنی، شاخص جریان مذاب کوپلیمر افزایش می‌یابد؛ درنتیجه فرایند پذیری بهبود می‌یابد.}, keywords_fa = {پلیمریزاسیون پیوندی,نشاسته ذرت,متیل‌متاکریلات,فرایند پذیری,پرتو سنجی فروسرخ انتقال فوریه}, url = {https://www.nsmsi.ir/article_29756.html}, eprint = {https://www.nsmsi.ir/article_29756_b982135e06d8a92089613a1c3c537d86.pdf} }