@article { author = {Shokrolahzadeh, Sakineh and Ashoori, Samaneh and Zahedzadeh, Mohammad and Radmehr, Mojgan and Roayaei, Emad}, title = {A Comprehensive Study of a Water Treatment Plant in one of the Iranian Oil Fields to Increase Yield and Productivity}, journal = {Nashrieh Shimi va Mohandesi Shimi Iran}, volume = {33}, number = {1}, pages = {77-87}, year = {2014}, publisher = {Iranian Institute of Research and Development in Chemical Industries (IRDCI)-ACECR}, issn = {1022-7768}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {Water injection is one of the most effective methods for enhanced oil recovery or reservoir pressure maintenance. The quality of the water is an important factor in the success of a water flooding. The major problem may be associated with water injection is corrosion and plugging of the reservoir that cause injectivity loss and increase in operational cost. The main objectives of sea water treatment plants are to control of important factors such as, oxygen level, bacteria, scaling and suspended solids.This paper presents an overview of optimization of water treatment steps for a seawater injection plant by focusing on corrosion and chemical management. To approach this purpose, a step-by-step review has been implemented on the plant consisting of 40km pipelines, 3-stage filtrations, a deaeration tower, and treatment chemicals. The plant treats seawater for injection into two of Iranian offshore oilfield. That has been in operation for 28 years. During these years, damages have been occurred in the system and relatively in the reservoir due to corrosion and poor control of suspended solids. Besides, it suffers from lack of corrosion monitoring system and has never been inspected for corrosion potential, even though pig cleaning has been run frequently. Field data and laboratory tests indicated that one of the major problems associated with seawater injection in this oilfield results from inadequate filtration and presence of scales, as well as Sulfate Reducing Bacteria. The finest filter size is determined to be lower than 2µm according to the permeability of productive reservoir layer while it is 10µm on the site. Use of poor quality oxygen scavengers in over dose concentration beside the deaeration tower raises the concentration of sulfate and consequently shows up as CaSO4 precipitate. Application of scale and corrosion inhibitor and biocide, as well as their efficacy, are discussed in details. Having NACE TM0299-99 Standard in mind, a corrosion monitoring system has been proposed for the plant. It was proved that with few replacements in chemical injection points, the system efficiency increased by 30%. The outcome of the study was, more effective treatment, less formation damage, as well as reduced cost and quantity of chemicals used per volume of oil produced and treated injected water.}, keywords = {Corrosion monitoring,Water Flooding,Enhanced recovery,Inhibitor,scale,Water treatment,Chemicals,Filteration}, title_fa = {بررسی جامع کارخانه تصفیه آب یکی از میدان های نفتی ایران برای افزایش عملکرد و بهره وری آن}, abstract_fa = {یکی از مؤثرترین رو ش‌های ازدیاد برداشت از مخزن‌های نفتی و نگهداری فشار مخزن، تزریق آب می ‌باشد و کیفیت آب تزریقی مهمترین عامل در موفقیت آمیز بودن عملیات سیلاب‌زنی می‌باشد. از مسایل و مشکل‌های  مهم به هنگام تزریق آب، خوردگی و بسته شدن مخزن می‌ باشد که سبب کاهش تزریق پذیری مخزن و افزایش هزینه‌ های عملیاتی می‌ شود. بنابراین هدف اصلی کارخانه‌ های تصفیه آب کنترل عامل‌های اساسی آب مانند ذره‌ های جامد معلق، اکسیژن محلول، باکتری‌ها و مواد محلول رسوب‌زا می‌ باشد. در این مقاله مراحل تصفیه آب در یک کارخانه تزریق آب دریا از دیدگاه خوردگی و مدیریت مواد شیمیایی مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور بازنگری و ارزیابی  مرحله به مرحله سامانه تزریق آب که شامل 40 کیلومتر خط لوله، تصفیه 3 مرحله‌ای, برج هوازدا و مواد شیمیایی می‌ باشد انجام شده است. این کارخانه که 28 سال از فعالیت آن می‌ گذرد آب تزریقی مورد نیاز دو میدان را تأمین می‌ کند. در طول این سال‌ها به دلیل خوردگی و کنترل نشدن ذره‌های جامد معلق، به سامانه و مخزن آسیب و خسارت وارد شده است. همچنین یکی از نقاط ضعف مهم این سامانه،نبود سامانه پایش خوردگی می‌باشد که هرگز مورد مطالعه دقیق قرار نگرفته است. بر اساس اطلاعات میدانی و آزمون‌های آزمایشگاهی، مشکل‌های مهم موجود در سامانه تزریق آب ناشی از تصفیه  نامناسب، حضور رسوب‌ها و نیز باکتری احیاکننده سولفات می‌ باشد. با توجه به نفوذپذیری لایه تولیدی مخزن، کمترین اندازه صافی می ‌بایست µm 2 باشد؛ در حالی که در کارخانه µm 10 می‌باشد. استفاده از اکسیژن‌زدای نامرغوب ( آمونیوم بی سولفیت) در غلظت بیش از حد نیاز در برج هوازدا، سبب افزایش غلظت یون سولفات و در نتیجه تشکیل رسوب کلسیم سولفات می ‌شود. چگونگی به ‌کارگیری بازدارنده‌ های رسوب و خوردگی و نیز مواد باکتری کش برای به دست آوردن بیشترین بازده و کارایی به طور جزیی بررسی شده است. در این مقاله با استفاده از روش استاندارد NACE TM0299-99 ، سامانه پایش خوردگی بر مبنای نقاط حساس چرخه تزریق آب طراحی و معرفی شده استکه با توجه به شباهت کلی تمامی سامانه ‌های تزریق آب، سامانه پایش طراحی شده در سایر میدان‌ها نیز قابل استفاده می ‌باشد.  همچنین مشخص شد که با کمی تغییر در محل تزریق مواد شیمیایی، کارایی سامانه 30% افزایش می ‌یابد. نتیجه این پژوهش، تصفیه مؤثرتر آب، آسیب کمتر سازند، کاهش هزینه ‌ها و صرفه جویی اقتصادی همراه با افزایش عمر مفید تأسیسات می‌ باشد.}, keywords_fa = {پایش خوردگی,سیلاب زنی,ازدیاد برداشت,بازدارنده,رسوب,تصفیه آب,مواد شیمیایی,صاف کردن}, url = {https://www.nsmsi.ir/article_9454.html}, eprint = {https://www.nsmsi.ir/article_9454_3eed52e05f1d72dd497100d84f351888.pdf} }